CURSO “GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO”

• Conducción del seminario/taller “Gestión de la Cadena de Suministro”.
• Versión electrónica imprimible de todo el material a exhibir.
• Se entrega el Simulador de Gestión de Stock “MRD-MAC”.

Basado en el marco conceptual del Lean Management y la Teoría de las Restricciones.
Se encara la problemática medular de los inventarios a partir de los objetivos básicos: asegurar el flujo, mantener control sobre los stocks de materias primas y productos terminados, y utilizar racionalmente los recursos de almacenaje.
Se plantea primero el abordaje convencional, basado en los tres parámetros básicos: inventario de seguridad, lote de reposición y punto de re-orden.
Se analiza, para este abordaje, cómo deben calcularse esos parámetros de modo que permitan un buen acercamiento al objetivo enunciado.
Se exponen las limitaciones conceptuales y ramas negativas del enfoque.
Se desarrolla el enfoque sistémico de la Teoría de Restricciones (Theory of Constraints), con el Modelo Dinámico de Reposición, que supera las limitaciones del abordaje convencional, a través de un mecanismo sencillo y flexible que se adapta a las variaciones de tendencia de la demanda sin
apelar a pronósticos.
Se aborda luego el problema de la distribución de los inventarios entre almacenes centrales, regionales y puntos de consumo, teniendo en cuenta los tiempos de reposición relativos, su variabilidad, la demanda y su variabilidad.
Por último, se proponen Indicadores que permiten enfocar la gestión en aquello que mayor beneficio trae a la organización.
Se complementa con ejercicios que, dentro de cada paso, van ilustrando el análisis.

1. OPTIMIZACIÓN DE LOS MODELOS TRADICIONALES
• Niveles de inventario
• Conflicto básico entre disponibilidad e inventario
• Inventario de seguridad
• Componentes del Tiempo Total de Reposición (TTR)
• Impacto del TTR en los inventarios
• Como bajar inventario sin afectar disponibilidad
• Determinación de lotes de reposición
• Lote óptimo
• Caso de materiales con rápida obsolescencia
• Costo de la gestión de compra en diferentes escenarios
• Costo de almacenaje en diferentes escenarios
• Punto de re-orden
• Modelo de frecuencia fija y lote variable

2. LIMITACIONES DE LOS MODELOS TRADICIONALES
• Peligro de trabajar con “lotes óptimos”.
• Enfoque sistémico y conflicto básico.
• Supuestos del conflicto básico.
• Impacto en la inversión, en el crédito y en el riesgo de obsolescencia.
• Confiabilidad de los plazos de entrega.
• Fluctuaciones de demanda. Dispersión.

3. MODELO DINAMICO DE REPOSICIÓN
• Inventario de referencia.
• Nivel de protección por variabilidad de demanda.
• Nivel de protección por variabilidad de tiempo de reposición.
• Tamaños de lote de reposición.
• Nivel efectivo de servicio.
• Permanencia en zona segura.
• Turbulencia.
• Simulador MRD-MAC
• Gráficos y mecanismos de control.

4. OPTIMIZACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DEL INVENTARIO
• Nodos del sistema: almacén central, almacenes regionales, puntos de venta
• Tiempos de reposición en cada nodo.
• Estimaciones de demanda (pronósticos) en cada nodo.
• Distribución del inventario entre nodos. Optimización.
• Consumos estacionales y picos especiales.

5. INDICADORES DE GESTIÓN Y RESULTADOS
• Evaluación de resultados.
• Indicadores de confiabilidad, efectividad y eficiencia.
• Mejoras esperables.

Se desarrollan los temas a través de una presentación powerpoint, iniciando, en cada caso, o complementando, con abundantes ejercicios y ejemplos.

Total: 8 horas. Presencial o a distancia, siempre en vivo, no es pregrabado. Interacción permanente entre los participantes y el Instructor. 70% práctica y 30% teoría.

Indíquenos, por favor, si es en forma personal, o si es para realizarlo dentro de una empresa. En el segundo caso, indicar:

1. Nombre de la empresa.
2. La cantidad de personas a capacitar.
3. Si prefieren presencial o a distancia (señalando localidad).

iuso@maconsultora.com