CURSO LEAN SERVICE
El abordaje Lean tiene como eje la protección del flujo, a través del uso intensivo, sin desperdicios, del esfuerzo humano, del espacio, del capital de trabajo, de las instalaciones, del equipamiento y de los materiales. Es un enfoque sistémico de la empresa, desde el cual se considera el impacto global de cada acción local.
Se basa en el conocimiento profundo de los procesos, analizando críticamente las operaciones, descartando las que no agregan valor y reforzando las que contribuyen a la calidad, el cumplimiento con los clientes y el bienestar del personal.
Se enfoca en las acciones, decisiones, políticas, estructuras organizativas, procedimientos formales o informales, obstáculos materiales, deficiencias o mal uso de recursos que derivan en bloqueo de flujo o en gastos innecesarios.
Como resultado, se reducen en forma significativa: el desorden, los defectos de calidad, los costos, los re-trabajos y los tiempos de set-up, aumentando la confiabilidad de los procesos y los niveles de servicio.
Módulo 1: El enfoque Lean
Módulo 2: ¿Dónde está el desperdicio?
Módulo 3: Balanceo de capacidad de operaciones
Módulo 4: Distribución de tareas
Módulo 5: Segmentación de tareas
Módulo 6: Perspectiva de Proceso
Módulo 7: Orden de ejecución de tareas
Módulo 8: Presupuestos
Módulo 9: Protección del flujo
Módulo 10: Capacidad y Nivel de Servicio
Módulo 11: Sistema Push
Módulo 12: Sistema Pull
Módulo 13: Método DBR de programación y control
Módulo 14: Indicadores orientados al flujo
Módulo 15: Gestión de la Calidad
Total: 15 horas. Presencial o a distancia, siempre en vivo, no es pregrabado. Interacción permanente entre los participantes y el Instructor. 70% práctica y 30% teoría.
Ing. Julio Alberto Iuso
Más de 30 años en la profesión, abarcando toda la cadena de valor, con foco en el flujo productivo, la confiabilidad de los procesos, el
manejo de stocks, el control de los gastos y la gestión de los proyectos.
Con su grupo de ingenieros senior asesora empresas desde el marco conceptual de Lean Manufacturing, las herramientas de Six Sigma (DMAIC) y la Teoría de Restricciones, habiendo conducido más de trescientos seminarios en América Latina.
Indíquenos, por favor, si es en forma personal, o si es para realizarlo dentro de una empresa. En el segundo caso, indicar:
- Nombre de la empresa.
- La cantidad de personas a capacitar.
- Si prefieren presencial o a distancia (señalando localidad).
Otros cursos
Lean Six Sigma -Básico, Green Belt y Black Belt.-
Lean Service -Para operaciones de Servicios-
Teoría de Restricciones -Orientado a procesos productivos.-
Kaizen -Mejora Continua. Qué mejorar. Qué herramientas utilizar. Cómo planificar y controlar el proceso de mejora.-
AMFE – Análisis de Modos de Falla y sus Efectos
Conducción de Grupos de Calidad y de Mejora Continua
TRIZ Resolución problemas de inventiva-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Gestión de Manufactura con Lean Manufacturing -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Gestión de Manufactura con Teoría de Restricciones -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Costos Industriales -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Programación y Control de la Producción -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Indicadores de Gestión orientados a Producción -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Método SMED -Drástica reducción en tiempos de cambios de producto.Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Análisis de Métodos, Tiempos y Capacidad de Producción.
Metodología 5 S -Ambientes de trabajo seguros, limpios y agradables y mecanismos de control para sostenerlos en el tiempo..-
HAZOP -Identificar riesgos o debilidades del sistema en forma sistemática y reducir las posibilidades de accidentes, incidentes o problemas operativos.-
RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
-Abundantes ejercicios. Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Estrategias de Repuestos
-Alta y Baja rotación. Incluye planillas de cálculo elaboradas con un modelo estadístico para definir qué cantidad almacenar de cada ítem, 18 horas a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
TPM – Mantenimiento Productivo Total
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
RCA – Análisis de Causa Raíz
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Identificación y Gestión de Repuestos Críticos
-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico. 9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
AMFE – Análisis de Modos de Falla y sus Efectos
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Auditoría de Mantenimiento
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Gestión estratégica del Mantenimiento
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Comprensión de la ISO 55.000
-y su impacto decisivo en la Gestión de Activos.-
Gestión de la Cadena de Suministro
-Modelos dinámicos de Reposición
Basados en el marco conceptual de Lean Management y Teoría de las Restricciones
Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Estrategias de Repuestos
-¿Qué almacenar, en que cantidad y porqué? –
Establece un lenguaje común para los sectores que intervienen en decisiones de stock. Incluye software de decisión. Capacitación, certificación y apoyo en la implementación. 18 horas a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
Identificación y Gestión de Repuestos Críticos
-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico.
9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
Gestión de Proyectos-Método Cadena Crítica – CCPM (Critical Chain Project Management). Capacitación, certificación y apoyo en la implementación Pared de montaña-
Curso relacionado: «RTI – Retorno del Tiempo Invertido»-Priorización de proyectos y tareas-
RTI – Retorno del Tiempo Invertido
-Un modo profesional y sistemático de priorizar tareas en medio del torbellino cotidiano.
El método RTI fija pautas claras y convincentes, no solo para nuestro propio control de las tareas y proyectos pendientes, sino también para el consenso con nuestros pares, clientes o jefes, sobre la manera de manejar y priorizar, día a día, las tareas propias y del grupo.-
• Curso “Lean para Operaciones de Servicios”, de 16 horas.
• Se proveerá la versión pdf del material que se exhibirá durante el curso.
• Se proveerán plantillas Excel correspondientes a las actividades de Lean Service.
El abordaje Lean tiene como eje la protección del flujo, a través del uso intensivo, sin desperdicios, del esfuerzo humano, del espacio, del capital de trabajo, de las instalaciones, del equipamiento y de los materiales. Es un enfoque sistémico de la empresa, desde el cual se
considera el impacto global de cada acción local.
Se basa en el conocimiento profundo de los procesos, analizando críticamente las operaciones, descartando las que no agregan valor y reforzando las que contribuyen a la calidad, el cumplimiento con los clientes y el bienestar del personal.
Se enfoca en las acciones, decisiones, políticas, estructuras organizativas, procedimientos formales o informales, obstáculos materiales, deficiencias o mal uso de recursos que derivan en bloqueo de flujo o en gastos innecesarios.
Como resultado, se reducen en forma significativa: el desorden, los defectos de calidad, los costos, los re-trabajos y los tiempos de set-up, aumentando la confiabilidad de los procesos y los niveles de servicio.
1. El enfoque Lean
• Abordaje de Proceso
• Parámetros de un proceso
• Protección del flujo
• Resistencias al flujo. Desperdicios.
• ¿Dónde está el desperdicio?
• Tiempos de flujo, de espera y de reproceso
• Flujo vs Eficiencia
• Ejercitación en los temas del módulo
2. Lead Time y Nivel De Servicio
• Lead Time
• Distribución de Lead Times en el tiempo
• Nivel de Servicio
• Relación Lead Time – Nivel de Servicio
• Políticas que alargan el Lead Time
• Ejercitación en los temas del módulo
3. Mapa de Flujo de Valor
• Elaboración y representación de un proceso funcional
• Diagrama en bloques de tareas
• Mapa de Flujo de Valor
• Identificación de operaciones innecesarias o duplicadas
• Justificación y replanteo de los puntos de inspección
• Check lists
• Revisión de procedimientos y lay-outs
• Delegación de tareas
• Combinación de tareas
• Automatización y robotización de tareas
• Ejercitación en los temas del módulo
4. Efectividad de las tareas
• Las 5S
• Técnica de las preguntas sistematizadas (5W + 2H)
• Presentación de propuestas de mejora.
• Implementación de los nuevos métodos
• Verificación de resultados.
• Ejercitación en los temas del módulo
5. Capacidad y utilización de recursos
• Matriz de Capacidad del sistema
• Identificación de restricciones físicas
• Cómo explotar las restricciones físicas
• Cómo utilizar el resto de los recursos
• Proceso de focalización
• Restricciones de política
• Balanceo y desbalanceo de capacidades
• Niveles de utilización de recursos
• Ejercitación en los temas del módulo
6. Gestión de procesos
• Sistemas Push y Pull
• Takt Time
• Células de trabajo
• Operaciones de apertura
• Carga planeada y trabajo en cola
• Distribución de tareas
• Lista común de prioridades
• Tabla dinámica de pendientes
• Método DBR de programación de servicios
• Control por Gestión de Buffers
• Lotes de tareas
• Lote de proceso y lote de transferencia
• Lotes, colas y flujo continuo
• Segmentación de tareas
• Tiempos de preparación
• Ejercitación en los temas del módulo
7. Abordaje de obstáculos
• Proceso DMAIC
• Herramientas de consenso
• Abordaje Funcional
• Paretto, Ishikawa y sus limitaciones
• Diagrama Efecto – Causa – Efecto
• Árbol de Realidad Actual
• Identificación de causas medulares
• Identificación y análisis de supuestos
• Dirección de la solución
• Árbol de Realidad Futura
• Nube de Conflicto
• Matriz Problema – Impacto
• Ejercitación en los temas del módulo
6. Gestión de procesos
• Sistemas Push y Pull
• Takt Time
• Células de trabajo
• Operaciones de apertura
• Carga planeada y trabajo en cola
• Distribución de tareas
• Lista común de prioridades
• Tabla dinámica de pendientes
• Método DBR de programación de servicios
• Control por Gestión de Buffers
• Lotes de tareas
• Lote de proceso y lote de transferencia
• Lotes, colas y flujo continuo
• Segmentación de tareas
• Tiempos de preparación
• Ejercitación en los temas del módulo
7. Abordaje de obstáculos
• Proceso DMAIC
• Herramientas de consenso
• Abordaje Funcional
• Paretto, Ishikawa y sus limitaciones
• Diagrama Efecto – Causa – Efecto
• Árbol de Realidad Actual
• Identificación de causas medulares
• Identificación y análisis de supuestos
• Dirección de la solución
• Árbol de Realidad Futura
• Nube de Conflicto
• Matriz Problema – Impacto
16 horas, a distribuir de acuerdo a la conveniencia de la empresa que contrata el servicio
Si querés una cotización para tu empresa indicanos por favor:
- La cantidad de personas a capacitar.
- Si prefieren presencial o a distancia (indicando localidad).