CURSOS LEAN SIX SIGMA
1. CURSO LEAN SIX SIGMA BÁSICO
El abordaje Lean tiene como eje la protección del flujo, a través del uso intensivo, sin desperdicios,
del esfuerzo humano, del espacio, del capital de trabajo, de las instalaciones, del equipamiento y de los materiales. Es un enfoque sistémico de la empresa, desde el cual se considera el impacto global de cada acción local.
Se basa en el conocimiento profundo de los procesos, analizando críticamente las operaciones,
descartando las que no agregan valor y reforzando las que contribuyen a la calidad, el cumplimiento con los clientes y el bienestar del personal.
Se enfoca en las acciones, decisiones, políticas, estructuras organizativas, procedimientos formales o informales, obstáculos materiales, deficiencias o mal uso de recursos que derivan en bloqueo de flujo o en gastos innecesarios.
Trabaja con Grupos de Implementación, que utilizan las herramientas de Six Sigma DMAIC para
abordar la brecha entre la situación presente y las metas propuestas.
Entre las herramientas no estadísticas, se destacan: Mapas de Proceso, Diagramas de Efecto-Causa-Efecto, Validación/Invalidación de Hipótesis, Nubes de Conflicto, Análisis Sistemático de Casos.
Las herramientas estadísticas tales como el Control Estadístico de Procesos, el Muestreo
Estadístico, la Matriz Problema-Impacto, el Pareto, el Gráfico de Series Temporales, el Histograma
de Frecuencias, el Diagrama de Dispersión, se utilizan en la medida de lo necesario.
Como resultado, se reducen en forma significativa: el desorden, los defectos de calidad, los costos, el inventario en exceso, los re-trabajos y los tiempos de set-up, aumentando la confiabilidad de los procesos y el cumplimiento de los plazos de entrega.
Se detallan a continuación los temas de cada módulo.
A. Lean Manufacturing
• Niveles de Cumplimiento y Lead times
• Lotes, colas y flujo continuo
• Lote de proceso y Lote de Transferencia
• Trampas de tiempo
• Planificación y programación
• Control por Gestión de Buffers
• Tiempos de puesta a punto.
• Método SMED para reducir tiempos de puesta a punto.
• Buffer de despacho
• Secuenciamiento de Órdenes
• Liberación de materiales
• Carga planeada
• Gestión de Buffers para acciones correctivas
• Mejora continua por análisis de penetración de buffers
• Sistemas Push y Pull y sus efectos
• Programación y control de producción Lean
• Gestión de materias primas e insumos Lean
B. Six Sigma
- Tipos de problemas, variabilidad y proceso DMAIC
- Abordaje Funcional
- Definir y Medir
- Brainstorming e Ishikawa
- Diagrama Efecto Causa Efecto
- Matriz Problema Impacto
- Combinación de Matriz con Diagrama E-C-E
- Orden de abordaje de causas
- Análisis sistemático de casos
- Series históricas
- Histograma de Frecuencias
- Gráficos de Correlación
- Soluciones Buffer
- Soluciones TRIZ
- Indicadores de Control del Proceso
- Tablero de Comando
- Implementación y Control
- Aplicación a problemas complejos
C. Evaluación y certificación
• Se realizará una evaluación de los conocimientos adquiridos.
• Certificación, de acuerdo al punto anterior.
Lean Seis Sigma Básico: 24 horas.
Presencial o a distancia, siempre en vivo, no es pregrabado. Interacción permanente entre los participantes y el Instructor. 70% práctica y 30% teoría.
En los cursos in-company la empresa propone la distribución de las horas de acuerdo a la disponibilidad de los participantes.
Indíquenos, por favor, si es en forma personal, por el curso público a distancia, o si es para realizarlo dentro de una empresa. En el segundo caso, indicar:
- Nombre de la empresa.
- La cantidad de personas a capacitar.
- Si prefieren presencial o a distancia (señalando localidad).
2. CURSO LEAN SIX SIGMA GREEN BELT
SERVICIO
Formación Lean Six Sigma Green Belt de 32 horas netas incluyendo evaluación y certificación.
Se detallan a continuación los temas de cada módulo.
A. Lean Manufacturing
• Niveles de Cumplimiento y Lead times
• Lotes, colas y flujo continuo
• Lote de proceso y Lote de Transferencia
• Trampas de tiempo
• Planificación y programación
• Control por Gestión de Buffers
• Tiempos de puesta a punto.
• Método SMED para reducir tiempos de puesta a punto.
• Buffer de despacho
• Secuenciamiento de Órdenes
• Liberación de materiales
• Carga planeada
• Gestión de Buffers para acciones correctivas
• Mejora continua por análisis de penetración de buffers
• Sistemas Push y Pull y sus efectos
• Programación y control de producción Lean
• Gestión de materias primas e insumos Lean
B. Six Sigma
- Tipos de problemas, variabilidad y proceso DMAIC
- Abordaje Funcional
- Definir y Medir
- Brainstorming e Ishikawa
- Diagrama Efecto Causa Efecto
- Matriz Problema Impacto
- Combinación de Matriz con Diagrama E-C-E
- Orden de abordaje de causas
- Análisis sistemático de casos
- Series históricas
- Histograma de Frecuencias
- Gráficos de Correlación
- Soluciones Buffer
- Soluciones TRIZ
- Indicadores de Control del Proceso
- Tablero de Comando
- Implementación y Control
- Aplicación a problemas complejos
C. Aplicación a casos de la empresa
• Se abordarán casos de la empresa para su análisis DMAIC por los participantes en forma grupal
(tamaño de cada grupo no mayor de 6 personas).
• El número de casos dependerá de su complejidad. Puede ocurrir que con un solo caso se cubra
la necesidad de este módulo.
• Cada Grupo tomará decisiones y el Instructor actuará como guía.
• El trabajo de los Grupos se enmarcará en la secuencia DMAIC.
• Cada Grupo decidirá (de acuerdo a cada paso):
o Con qué criterio seleccionar las problemáticas a abordar.
o Qué indicadores se utilizarán y como serán monitoreados.
o Cuáles serán los valores a alcanzar.
o Qué herramientas utilizarán para el análisis.
o Cómo se aplicarán esas herramientas.
o Qué mejoras se introducirán.
o Cómo se aplicarán las mejoras.
o Cómo se controlará el proceso de implementación.
o Cuáles serán las correcciones necesarias.
o Cómo se estandarizarán las mejoras.
D. Evaluación
• Evaluación práctica: las actividades de aplicación a casos de la empresa servirán, además de su función de entrenamiento, para realizar esta evaluación.
• Evaluación teórica: se realizará una evaluación de los conocimientos adquiridos.
LSS Green Belt: 32 horas.
Presencial o a distancia, siempre en vivo, no es pregrabado. Interacción permanente entre los participantes y el Instructor. 70% práctica y 30% teoría.
Indíquenos, por favor, si es en forma personal, o si es para realizarlo dentro de una empresa. En el segundo caso, indicar:
- Nombre de la empresa.
- La cantidad de personas a capacitar.
- Si prefieren presencial o a distancia (señalando localidad).
3. CURSO LEAN SIX SIGMA BLACK BELT
SERVICIO
Formación Lean Six Sigma Black Belt de 52 horas netas incluyendo evaluación y certificación.
A. Lean Manufacturing
• Niveles de Cumplimiento y Lead times
• Lotes, colas y flujo continuo
• Lote de proceso y Lote de Transferencia
• Trampas de tiempo
• Planificación y programación
• Control por Gestión de Buffers
• Tiempos de puesta a punto.
• Método SMED para reducir tiempos de puesta a punto.
• Buffer de despacho
• Secuenciamiento de Órdenes
• Liberación de materiales
• Carga planeada
• Gestión de Buffers para acciones correctivas
• Mejora continua por análisis de penetración de buffers
• Sistemas Push y Pull y sus efectos
• Programación y control de producción Lean
• Gestión de materias primas e insumos Lean
B. Six Sigma
- Tipos de problemas, variabilidad y proceso DMAIC
- Abordaje Funcional
- Definir y Medir
- Brainstorming e Ishikawa
- Diagrama Efecto Causa Efecto
- Matriz Problema Impacto
- Combinación de Matriz con Diagrama E-C-E
- Orden de abordaje de causas
- Análisis sistemático de casos
- Series históricas
- Histograma de Frecuencias
- Gráficos de Correlación
- Soluciones Buffer
- Soluciones TRIZ
- Indicadores de Control del Proceso
- Tablero de Comando
- Implementación y Control
- Aplicación a problemas complejos
C. Visión Lean de la Empresa
• La empresa como sistema abierto
• Parámetros de explotación
• Capacidad, Productividad y Flujo
• Flujo y Eficiencia
• El enfoque tradicional y sus limitaciones
• Enfoque sistémico de Lean
• Mapa de Flujo de Valor
• Impacto global de la gestión local
• Variabilidad interna e incertidumbre externa
• ¿Cómo generamos valor?
• Proceso de focalización
• Puntos de apalancamiento
• ¿Cómo explotar los puntos de apalancamiento?
• Subordinación del resto de los recursos
• Indicadores de Gestión sistémicos en cada área
• Niveles de utilización de recursos.
D. Herramientas avanzadas de Six Sigma
• Mapa de Flujo de Valor avanzado
• RCA – Análisis de Causa Raíz
• Análisis de Hipótesis
• Cartas de Control
• Cp – Cpk
• Diagrama de Dispersión
• DOE (Diseño de experimentos)
• Análisis KANO
• KAPPA
• Muestreo Estadístico
• QFD (Quality Function Deployment)
• SIPOC
• Validación/Invalidación de Hipótesis
• VOC (Voz del Cliente)
• Diagrama Spaghetti
• Diagrama Swim-lane
• Recolección de datos y muestreo
• Estadística descriptiva – Parámetros
• MSA (Análisis del sistema de medición)
• Identificación de causas potenciales y confirmación de causas
E. Aplicación a casos de la empresa
• Se abordarán casos de la empresa para su análisis DMAIC por los participantes en forma grupal
(tamaño de cada grupo no mayor de 6 personas).
• El número de casos dependerá de su complejidad. Puede ocurrir que con un solo caso se cubra
la necesidad de este módulo.
• Cada Grupo tomará decisiones y el Instructor actuará como guía.
• El trabajo de los Grupos se enmarcará en la secuencia DMAIC.
• Cada Grupo decidirá (de acuerdo a cada paso):
o Con qué criterio seleccionar las problemáticas a abordar.
o Qué indicadores se utilizarán y como serán monitoreados.
o Cuáles serán los valores a alcanzar.
o Qué herramientas utilizarán para el análisis.
o Cómo se aplicarán esas herramientas.
o Qué mejoras se introducirán.
o Cómo se aplicarán las mejoras.
o Cómo se controlará el proceso de implementación.
o Cuáles serán las correcciones necesarias.
o Cómo se estandarizarán las mejoras.
F. Evaluación
• Evaluación práctica: las actividades del módulo F (aplicación a casos de la empresa) servirán,
además de su función de entrenamiento, para realizar esta evaluación.
• Evaluación teórica: se realizará una evaluación de los conocimientos adquiridos.
LSS Black Belt: 52 horas.
Presencial o a distancia, siempre en vivo, no es pregrabado. Interacción permanente entre los participantes y el Instructor. 70% práctica y 30% teoría.
Indíquenos, por favor, si es en forma personal, o si es para realizarlo dentro de una empresa. En el segundo caso, indicar:
- Nombre de la empresa.
- La cantidad de personas a capacitar.
- Si prefieren presencial o a distancia (señalando localidad).
Otros cursos
Lean Six Sigma -Básico, Green Belt y Black Belt.-
Lean Service -Para operaciones de Servicios-
Teoría de Restricciones -Orientado a procesos productivos.-
Kaizen -Mejora Continua. Qué mejorar. Qué herramientas utilizar. Cómo planificar y controlar el proceso de mejora.-
AMFE – Análisis de Modos de Falla y sus Efectos
Conducción de Grupos de Calidad y de Mejora Continua
TRIZ Resolución problemas de inventiva-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Gestión de Manufactura con Lean Manufacturing -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Gestión de Manufactura con Teoría de Restricciones -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Costos Industriales -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Programación y Control de la Producción -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Indicadores de Gestión orientados a Producción -Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Método SMED -Drástica reducción en tiempos de cambios de producto.Capacitación, certificación y apoyo en la implementación.-
Análisis de Métodos, Tiempos y Capacidad de Producción.
Metodología 5 S -Ambientes de trabajo seguros, limpios y agradables y mecanismos de control para sostenerlos en el tiempo..-
HAZOP -Identificar riesgos o debilidades del sistema en forma sistemática y reducir las posibilidades de accidentes, incidentes o problemas operativos.-
RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
-Abundantes ejercicios. Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Estrategias de Repuestos
-Alta y Baja rotación. Incluye planillas de cálculo elaboradas con un modelo estadístico para definir qué cantidad almacenar de cada ítem, 18 horas a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
TPM – Mantenimiento Productivo Total
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
RCA – Análisis de Causa Raíz
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Identificación y Gestión de Repuestos Críticos
-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico. 9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
AMFE – Análisis de Modos de Falla y sus Efectos
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Auditoría de Mantenimiento
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Gestión estratégica del Mantenimiento
-Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Comprensión de la ISO 55.000
-y su impacto decisivo en la Gestión de Activos.-
Gestión de la Cadena de Suministro
-Modelos dinámicos de Reposición
Basados en el marco conceptual de Lean Management y Teoría de las Restricciones
Capacitación, certificación y apoyo en la implementación-
Estrategias de Repuestos
-¿Qué almacenar, en que cantidad y porqué? –
Establece un lenguaje común para los sectores que intervienen en decisiones de stock. Incluye software de decisión. Capacitación, certificación y apoyo en la implementación. 18 horas a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
Identificación y Gestión de Repuestos Críticos
-El curso, su metodología y el software correspondiente, elaborado en Excel e incluido en la provisión, permiten definir la estrategia de mayor beneficio neto para cada repuesto crítico.
9 horas, a distribuir de acuerdo a conveniencia de la empresa-
Gestión de Proyectos-Método Cadena Crítica – CCPM (Critical Chain Project Management). Capacitación, certificación y apoyo en la implementación Pared de montaña-
Curso relacionado: «RTI – Retorno del Tiempo Invertido»-Priorización de proyectos y tareas-
RTI – Retorno del Tiempo Invertido
-Un modo profesional y sistemático de priorizar tareas en medio del torbellino cotidiano.
El método RTI fija pautas claras y convincentes, no solo para nuestro propio control de las tareas y proyectos pendientes, sino también para el consenso con nuestros pares, clientes o jefes, sobre la manera de manejar y priorizar, día a día, las tareas propias y del grupo.-