¿Qué hacen los Grupos de Trabajo RCM?
SON PEQUEÑOS GRUPOS CONFORMADOS POR PERSONAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO, QUE GUIADOS POR NUESTROS FACILITADORES, APLICAN UN PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO PARA:
- Definir las funciones que deben cumplir los equipos que operan y mantienen.
- Identificar sus fallas potenciales.
- Encontrar sus causas raíz.
- Analizar los efectos que producirían y su nivel de criticidad.
- Proponer acciones de mejora (que se incorporan a los programas cíclicos de mantenimiento, a los procedimientos de operación o a los de rediseños a cargo de Ingeniería).
Altos niveles de confiabilidad y seguridad.
Reducción de gastos (por priorizar tareas de inspección sobre las de sustitución).
Mayor conocimiento de los equipos, desde un enfoque funcional y sistémico.
Un lenguaje común para operaciones y mantenimiento (mejorando la comunicación entre ambos sectores).
Mayor involucramiento de operadores y mantenedores (al llevar a cabo programas elaborados por ellos).
Es la revisión de programas de Mantenimiento ya establecidos aplicando los criterios de RCM. Presupone que los programas preexistentes son lo suficientemente sólidos como para que no haga falta transitar el camino de RCM completo.
Los mismos que se obtienen de RCM.
Es una filosofía de mantenimiento que propone la eliminación de las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos.
Parte de la noción de que el 80% de las fallas está relacionado con temas de limpieza, ajuste y lubricación. Y propone que el cuidado de los equipos sea una tarea conjunta entre operadores y mantenedores.
Su aplicación procede por etapas predefinidas, generando una cultura corporativa orientada a la efectividad global.
La reducción significativa de:
La cantidad de fallas.
Los tiempos improductivos de máquinas.
Los defectos de producción.
Las pérdidas de rendimiento.
RCM como herramienta de capacitación:
Por seminarios de RCM y PMO